V odvetviach manipulácie s sypkým materiálom, ako je baníctvo, hutníctvo a výroba energie, sú upchatie síl a opotrebovanie žľabov dva dlhodobé problémy, ktoré trápia výrobu a vedú k vysokým nákladom a osobnej bezpečnosti. Tradičné kovové materiály už dlho čelia problémom, ako je adhézia, korózia, rýchle opotrebovanie a vysoká hlučnosť. Polyetylén s ultravysokou molekulovou hmotnosťou (UHMWPE) plechy s vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu, nárazuvzdornosťou, samomazacími a nelepivými vlastnosťami sa postupne stávajú štandardnou výstelkou moderných banských zariadení, čím zabezpečujú stabilitu a efektivitu výrobnej linky.
Prevencia upchatia sila a jeho vyklenutie: Rozlúčte sa s „črevnou obštrukciou“
Mokré materiály (ruda, mokré uhlie, hlina), najmä v kužeľovitých častiach, sa ľahko prilepia na steny sila, čím sa vytvoria diery a oblúky, čo vedie k nerovnomernému vyprázdňovaniu a vyžaduje si manuálne čistenie, čo je nielen neefektívne, ale aj mimoriadne nebezpečné.
Preto pokládka UHMWPE dosiek ako obloženia na vnútorné steny síl, najmä v kužeľových a výpustných oblastiach, tento problém dokonale rieši.
V sile na koncentrát železnej rudy v Johannesburgu v Južnej Afrike boli kompletne nainštalované naše 20 mm hrubé dosky z UHMWPE. Po modernizácii sa priľnavosť znížila o 90 %, čím sa v podstate dosiahol tok materiálu samospádom.UHMWPE plechSpoločnosť ušetrila až 2 milióny dolárov ročne na nákladoch na čistenie síl a stratu kapacity.
Odolnosť proti opotrebovaniu pri jazde v kluboch a redukcia hluku: Vytvorenie „tichej vysokorýchlostnej pasáže“
Ruda, uhlie a troska padajú v žľaboch vysokou rýchlosťou, čo spôsobuje vážne nárazy na spodné body dopadu. Kovové vložky žľabov sa rýchlo opotrebúvajú, vytvárajú značný hluk a vyžadujú si častú výmenu.
Preto sme na spodnú dosku žľabu, bočné dosky a nárazové plochy materiálu nainštalovali dosky z UHMWPE ako opotrebovaniu odolné obloženie.
V hlavnom prekládkovom bode šachty uhoľnej bane v Mexico City sme nainštalovali výstelky, pričom sme pôvodné 16 mm hrubé oceľové plechy odolné voči opotrebovaniu nahradili 30 mm hrubými plechmi z UHMWPE. Po modernizácii sa životnosť výstelky predĺžila zo štandardných 6 mesiacov na viac ako 5 rokov. Súčasne sa prevádzkový hluk znížil zo 120 decibelov na menej ako 80 decibelov, čo výrazne zlepšilo pracovné prostredie. Celkové náklady na jednu výmenu sú nižšie ako pri kovových oceľových plechoch, čím sa predlžuje životnosť a znižuje frekvencia výmen. Zároveň znížená hladina hluku znižuje náklady na manažment ochrany zdravia pri práci.
Ako kľúčový komponent v silách a žľaboch, dosky UHMWPE vďaka svojej predĺženej životnosti znižujú náklady výrobcov na obstarávanie, minimalizujú náklady na personál a údržbu a znižujú výrobné straty v dôsledku prestojov spôsobených údržbou.
Dosky UHMWPE sú odolné voči opotrebovaniu, nárazuvzdorné, samomazné a majú nulovú priľnavosť, čím zabraňujú upchávaniu materiálu, minimalizujú odpor prúdenia a zaisťujú bezpečnosť a šetrnosť k životnému prostrediu, čím sa zlepšuje efektivita výroby.
ZA HRANICAMIUHMWPE plechsú špeciálne navrhnuté pre náročné pracovné prostredie. Ponúkame nielen dosky, ale aj kompletné, systematické riešenie odolné voči opotrebovaniu.
Extrémne vysoká odolnosť voči opotrebovaniu a nárazu materiálu UHMWPE mu umožňuje ľahko odolávať nárazom piesku a štrku. Jeho odolnosť proti korózii ho zároveň robí vhodnejším pre rôzne zložité minerálne zloženia vrátane kyslých, zásaditých a slaných médií. Jeho nízka hlučnosť a netoxická povaha bez zápachu ho robia bezpečnejším a ekologickejším.
Hrúbky našich UHMWPE plechov sa pohybujú od 8 mm do 260 mm, čo spĺňa požiadavky zákazníkov s rôznou intenzitou opotrebenia. Naše CNC obrábacie centrá dokážu zabezpečiť neštandardné zákazkové obrábanie, vrátane kompletných obkladových dosiek pre kužeľové silá a obkladových dosiek pre žľaby, aby sa dosiahla bezproblémová inštalácia UHMWPE plechov. Poskytujeme tiež profesionálne upevňovacie príslušenstvo, ako sú zapustené skrutky a keramické spojovacie prvky, ktoré zabezpečujú bezpečnú inštaláciu.
| Hrúbka | 8 mm - 260 mm |
| Štandardná veľkosť | 1000 * 2000 mm, 1220 * 2440 mm, 1240 * 4040 mm, 1250 * 3050 mm, 1525 * 3050 mm, 2050 * 3030 mm, 2470 * 6140 mm |
| Hustota | 0,93 – 0,98 g/cm3 |
| Povrch | Hladký a reliéfny (protišmykový) |
| Farba | Príroda, biela, čierna, žltá, zelená, modrá, červená atď. |
| Spracovateľská služba | CNC obrábanie, frézovanie, lisovanie, výroba a montáž |
Často kladené otázky
Otázka 1: Aká je teplotná odolnosť našich UHMWPE dosiek? Môžu byť použité pre materiály odolné voči vysokým teplotám?
A: Dlhodobá prevádzková teplota našich dosiek UHMWPE je -260 ℃ až +80 ℃. Znesú teploty pod 100 ℃, ale neodporúčame dlhodobé používanie v prostrediach s teplotou nad 80 ℃. Ak sa však zvažujú materiály odolné voči vysokým teplotám, vieme dosky upraviť tak, aby vyhovovali špecifickému pracovnému prostrediu a spĺňali potreby zákazníka.
Otázka 2: Je inštalácia zložitá? Je na inštaláciu potrebné špeciálne vybavenie?
A: Inštalácia je veľmi jednoduchá a nevyžaduje si špeciálne vybavenie. Najprv spracujeme plechy podľa výkresov zákazníka a potom pokračujeme na stavenisko. Plechy je možné inštalovať pomocou skrutiek, zvárania alebo lepenia. Poskytujeme montážne pokyny, výkresy a profesionálne upevňovacie prvky. Na mieste sú potrebné iba rezacie a vŕtacie nástroje.
Otázka 3: Aké sú výhodyUHMWPE plechv porovnaní s keramickými vložkami?
A: Dosky UHMWPE majú výhodu extrémne vysokej odolnosti voči nárazu a jednoduchého spracovania. Keramické dosky majú síce vysokú tvrdosť, ale sú krehké a neodolávajú nárazom veľkých materiálov. Okrem toho sa materiál náchylný na hromadenie v spojoch, čo sťažuje čistenie.
Otázka 4: Ako si mám vybrať hrúbkuUHMWPE dosky?
A: Hrúbka plechov závisí od tvrdosti, tvaru, prietoku, pádu a rozmerov zariadenia. Vo všeobecnosti sa na vložky žľabov a nárazové plochy síl používajú plechy s hrúbkou 30 – 70 mm, zatiaľ čo na všeobecné stenové panely síl sa môžu použiť plechy s hrúbkou 15 – 30 mm. Naši profesionálni inžinieri vám samozrejme poskytnú špecializovanejšie riešenia odolné voči opotrebovaniu na základe vášho technického prostredia.
Čas uverejnenia: 25. decembra 2025
